组装制作流程大概包括以下几个步骤：

　　1、先开始对锂电池电芯进行筛选

　　也就是对18650电芯的电压、内阻、容量进行筛选，也叫分容配组。容量方面，可以是在来料时已经完成了配组，在组装电池组之前，只需要对电芯的电压、内阻进行筛选就可以了，一般筛选的标准是电压差5mV之内，内阻差3mΩ之内。在这个电压差跟内阻差范围内的电芯才可以组装成一组锂电池组，这样组装后的电池组一致性才更好，电池组的性能发挥才能更好。 使用到的设备是电芯分选配组仪。

　　2、将电芯按串并联进行组合

　　组装电池组，最好的方式是带上电芯的支架，这样组合电池组后，电芯之间可以有支架进行隔离，一方面散热会比没有支架的电池组会更好，另一方面结构上有隔离，电池组更安全，避免了震动影响锂电池组的安全性。

　　3、对电池组进行点焊

　　点焊使用到的物料是镍带，镍带分为纯镍镍带跟镀镍钢带，纯镍的价格会贵很多，优势就是内阻小，过流能力更强，不容易生锈。相比而言，镀镍钢带的价格便宜很多，劣势当然就会是内阻较大，过流能力差一些，更容易生锈。

　　对于镍带的厚度，常规产品的电流要求，镍带一般都是0.15mm的厚度，这样点焊机的功率就更加适合。如果电流比较小，可以使用0.1mm厚的镍带，如果电流特别大，可以使用0.2mm的镍带。太薄或者太厚的镍带就不建议使用了。

　　点焊时，需要注意检查点焊的焊点效果，不能使得点焊机的功率太小，导致电芯虚焊，也不能使得点焊机的功率太大，导致电芯炸焊或者点焊击穿。点焊后，7KG的拉力测试通过即可。

　　4、对电池组焊接保护板

　　使用的保护板是三元锂13串48V的锂电池保护板，保护板的焊接需要根据保护板的规格书，接线定义图了焊接，从B-，B0，B1，一直到最后一节，B13，都需要按照保护板的规格书来焊接。焊接好保护板的导线之后，需要使用热缩套管对焊接点进行绝缘，以防焊接点短路，发生故障。

　　5、绝缘包装整形电池组

　　这一步是对电池组进行绝缘包装整形，固定好电池组的导线，包装，为了是更好地绝缘锂电池组的组装工艺，再对电池组进行吹PVC膜，在PVC膜后的两头打胶以防进水进灰尘，更好地防护锂电池组。

　　6、将电池组装入外壳中

　　这一步需要把电池组的外露线接到外壳的壳料接插件上面，包括充电放电端子，保险丝，开关等等。一般充电口的电流比较小，所以使用的导线线径比较细一些;而放电口的电流比较大，所以使用的导线线径就比较粗一些，这样过电流会更理想。 焊接导线需要根据电池组跟外壳连接的原理图来进行。

　　7、最后对锂电池组进行测试

　　最后测试，包括锂电池组的充放电循环测试，容量测试，内阻测试，开路电压测试，过流测试，过充测试，过放测试，短路测试等等。为了验证电池组的性能，测试步骤需要根据电池组的性能要求来逐项进行。使用到的设备有，锂电池组充放电老化柜，整组成品测试仪，充电器等等。