极片的制备

　　(1)配料

　　正极：将一比例的聚偏氟乙烯(PVDF)和氮甲基吡咯烷酮(NMP)放入搅拌器中进行混合，调整搅拌器转速;然后加入正极活性物质和炭黑，抽真空，调

　　整搅拌器转速。

　　负极：将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合，调整搅拌器转速为;然后加入CMS，抽真空，调整搅拌器转速。

　　(2)涂布

　　将铝带(负极为铜带)平直的安放于涂布机上，并保证铝带不偏带、不起皱、平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上，设定好相应参数，其中包括正极拉浆走速，负极拉浆走速，烘箱温度，涂布宽度。走带过程中，要观察浆料是否平直、无倾斜、无错位，涂在铝带(铜带)上的料浆厚度是否均匀、一致。

　　(3)真空干燥

　　将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥，真空度为-0.09MPa。

　　(4)剪大片

　　将涂布好的正极片切成一定长度(根据具体电池设计而定)的大片，剪片机走速为55mm/min，要求切口无毛刺。

　　(6)刮片

　　将正、负极片一端的浆料刮去，为超声波点焊作准备，双面刮片。

　　(7)辊压

　　将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕，压片时严格控制极片厚度，辗压后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁，每2小时用酒精清洗一次压片机。

　　(8)切小片

　　将剪好的大片切成一定宽度(根据具体电池设计而定)的条状小片，要求切口无毛刺。

　　1)焊极耳

　　分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。

　　(2)卷绕

　　将离子交换膜平齐放在卷绕针上，且前端伸出卷针2-5mm，极片四个角不能有折皱，极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷，正极材料必须抱履住负极材料，极片不能卷偏，极片前端必须插到顶。检查卷绕缺陷：离子交换膜不齐，即正负极超出交换膜;片高片低;极片未放到位，外圈正极末端未抱履住负极末端，加之内圈正负极片有与交换膜顶端未重合，尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位：正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极

　　片错位。

　　(3)底焊

　　先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面，挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良，并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。

　　(4)封口

　　先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来，然后用激光焊接机连续激光焊接。激光焊应保证定位准确，被焊部位洁净，严禁导致电池变形或损伤，焊后检查，对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。

　　(5)烘烤

　　恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时，主要目的是为了烤干电芯的水分。

　　(6)注液

　　将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据电池设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液量合适与否。